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轧辊的润滑方式对轧制效果的影响如何?

2023-11-14 15:10:39

镀铬加工  轧辊的润滑方式对轧制效果有着重要的影响。润滑处理是保证轧制质量和生产效率的关键环节之一,正确的润滑方式能够有效减少摩擦、降低能耗、降低轧件表面缺陷、延长轧辊寿命等。本文将从润滑方式的选择、影响因素以及润滑方式对轧制效果的具体影响等方面进行探讨。

润滑方式的选择是根据轧件、轧机、生产工艺等多方面因素综合考虑。常见的润滑方式包括:干润滑、湿润滑、强制润滑、界面活性剂润滑等。每种润滑方式都有其适用范围和优势,选用合适的润滑方式对轧制效果具有重要意义。

首先,干润滑方式是指在轧制过程中无润滑剂的加入,主要依靠轧辊和轧件自身表面形成的氧化膜进行减摩。干润滑方式简单、经济,适用于一些特殊的轧制工艺。但是,干润滑方式容易产生热裂纹、轧件表面氧化层不均匀等问题,严重影响轧制质量。

湿润滑方式是通过在轧制过程中向轧辊和轧件表面喷涂润滑剂,减少摩擦并降低轧制温度。湿润滑方式能够有效改善轧制质量,减少表面缺陷,提高轧件的表面质量。同时,湿润滑方式还能够降低能耗,延长轧辊的使用寿命。

强制润滑方式是通过向轧辊和轧件间加入高压润滑剂,形成压力膜,减小摩擦力和热量的传递,从而降低轧制温度、减少表面缺陷,提高轧制质量。强制润滑方式适用于高速轧制和大变形量的轧制工艺,能够有效降低能耗,延长轧辊寿命。

界面活性剂润滑是指利用添加剂形成的薄膜分子层,在轧辊和轧件表面之间形成一个保护层,起到减摩和保护的作用。界面活性剂润滑方式具有很好的润滑效果和降低轧制温度的功效,能够有效减少轧制过程中的粘轧和减轧,提高轧制质量。

润滑方式的选择还需要考虑到轧机类型、轧件材质、轧制工艺等因素。不同类型的轧机对润滑方式有不同的要求。例如,对于高速轧机,强制润滑方式更为适用,可以有效降低轧件的表面温度,减少轧辊的磨损;而对于低速轧机,湿润滑方式可以满足需求。此外,不同材质的轧件也对润滑方式的选择产生影响。不同润滑方式下的摩擦系数和热量传导系数的不同,会影响轧制的温度场和应力场的分布,从而影响轧制质量。

润滑方式对轧制效果的影响主要表现在以下几个方面:

首先,润滑方式对轧制温度的控制起着重要的作用。润滑剂的添加和摩擦系数变化会直接影响轧制过程中的摩擦热,从而影响轧制温度的分布。适当降低轧制温度有利于减少热裂纹、氧化层不均匀等问题的发生,提高轧制质量。

其次,润滑方式对轧制过程中的摩擦力起着调节作用。润滑剂的添加可以形成一层压力膜,降低轧辊和轧件之间的摩擦力,从而降低轧辊的磨损和能耗。

再次,润滑方式对轧制过程中的表面缺陷的形成有一定的影响。润滑剂的添加可以减少轧制过程中的粘轧和减轧现象的发生,减少表面缺陷的产生,提高轧制质量。

此外,润滑方式还会影响轧辊的使用寿命。润滑剂的添加可以减少摩擦磨损和热腐蚀,延长轧辊的使用寿命,降低生产成本。

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