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轧辊表面处理的选用及其对轧制效果的影响

2023-11-07 08:51:23

电镀硬铬加工 轧辊是钢铁、有色金属等材料的重要加工设备,在轧制过程中,轧辊表面处理的选用对轧制效果有着重要的影响。本文将就轧辊表面处理的选用以及其对轧制效果的影响进行探讨,以期为轧辊制造及应用提供参考。

轧辊表面处理一般是通过热处理、镀铬、硬质合金、硬化淬火等方式进行的。不同的表面处理方法对轧辊表面的硬度、耐磨性、抗疲劳性等性能有着不同的影响,从而对轧制效果产生直接的影响。

首先,热处理是一种常见的轧辊表面处理方法,它可以通过调整轧辊的化学成分和热处理工艺,使轧辊表面形成适当的组织结构和硬度。热处理后的轧辊表面硬度较高,耐磨性良好,有利于延长轧辊的使用寿命,提高轧制效率。此外,热处理还可以调整表面的残余应力分布,降低轧辊的疲劳裂纹的产生和扩展,提高轧辊的抗疲劳性能。

其次,镀铬是另一种常见的轧辊表面处理方法,通过在轧辊表面镀铬形成一层硬度较高、耐磨性较好的铬层,从而提高轧辊的表面硬度和耐磨性。镀铬后的轧辊表面能够有效减少与轧钢坯或带材的摩擦,并具有较好的抗剥离性能,从而降低轧辊和轧钢坯之间的摩擦力和热量,减少轧损和磨损,提高轧制效果。

第三,硬质合金是一种硬度较高、耐磨性良好的材料,广泛应用于轧辊表面处理。硬质合金可以通过焊接或机械固定的方式附着在轧辊表面,从而形成一层较为均匀的硬质合金层。硬质合金表面的硬度高,摩擦系数低,具有良好的耐磨性和耐冲击性,可有效减少轧辊和轧钢坯之间的摩擦和磨损,提高轧制效率和产品质量。

硬化淬火是一种通过控制轧辊表面的热处理工艺,使其形成淬火结构和硬度较高的表面处理方法。硬化淬火后的轧辊表面具有较高的硬度和耐磨性,能够有效抵抗轧制过程中的磨损和疲劳裂纹的产生和扩展,提高轧辊的使用寿命和抗疲劳性能,从而对轧制效果产生影响。

电镀硬铬加工


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